照明パーツをキャストします 大規模な生産に非常に適しています。これは、ダイキャスティングプロセスの重要な利点の1つです。以下は、複数の視点からの詳細な紹介です。
1。繰り返しの生産に適した金型形成
ダイ鋳造は金属型を使用して高圧下で溶融金属をカビの空洞に注入し、成形速度が速くなります。
各カビは数千から数万回再利用でき、同じ仕様の一部の大量生産に非常に適しています。
2。生産効率が高い
シングルダイキャスティングモールディング時間は短い（通常は数秒から数秒秒です）。
組み立てラインの操作に適しているため、自動給餌、スプレー、ピッキングシステムと組み合わせることで、ユニットの時間出力を大幅に増加させることができます。
3.高次元精度と最小限の後処理
DIEキャストパーツは、高次元の精度（一般にIT13〜IT15レベルまで）、良好な表面の品質を持ち、その後の処理と仕上げ手順を削減します。
人件費の削減と加工後の時間は、迅速な出荷にとって有益です。
4.強力な一貫性と安定した品質
各ダイキャスティングパーツは、同じ型で形成され、優れた一貫性と互換性を備えています。
照明業界では、この一貫性は、アセンブリの精度と均一な外観を確保するのに役立ち、バルク照明製品のアセンブリと販売に適しています。
5。高物質の利用と低損失
ダイキャスティングプロセス材料の利用率は90％以上に達する可能性があり、残りの材料はリサイクルして再利用できます。
大規模な経済生産に適した優れたコスト管理。
6。自動生産ラインを実現できます
ダイキャスティングの生産ラインは、給餌、注入、カビの開口部、パーツピッキング、冷却、検査など、さまざまな段階で自動化を実現できます。
手動の依存を減らし、生産の安定性を改善し、大規模な注文需要に適応します。
7。さまざまな照明部品の生産に適しています
ダイキャスティングは、ランプシェル、ランプシェード、ブラケット、ヒートシンクなどの複数の照明部品に適用できます。
生産システムは、複数の種類の部品のバッチ製造をサポートし、機器の利用を改善できます。
8。大幅なコスト管理の利点
大量生産の条件下では、カビのコストが希薄化され、個々のピースのコストが大幅に削減されます。
価格が敏感で激しく競争力のある照明製品市場に適しています。
