現在、工業生産全体の発展は、製品の種類が豊富で、更新が速く、市場競争が激しいという特徴があります。金型製造の短納期、高精度、低コストというユーザーの緊急の要求を満たすために、金型は必然的に次のような開発傾向になります。
(1) 金型設計は、経験的設計段階から理論計算および計算機支援設計まで開発されます。
(2) CAD/CAE/CAM 技術は成形業界で広く使用されており、金型構造をより科学的かつ合理的にし、金型加工の精度を大幅に向上させ、金型設計と加工サイクルを短縮し、製品開発時間を短縮します。
(3) 多機能複合金型の開発をさらに進める。
(4) プラスチック成形金型の多色化、多材質化も急速に発展する。この金型は製品の生産サイクルや組立サイクルを短縮するものであり、将来的にはさまざまな分野で開発・応用される予定です。
(5) ホットランナー技術の発展に伴い、プラスチック金型におけるホットランナー金型の割合は徐々に増加していきます。ホットランナー技術を使用した金型は、ワークの生産性と品質を向上させ、ワークの原材料を大幅に節約できるため、ホットランナー技術は海外で急速に発展し、非常に一般的になりました。
(6) プラスチック成形プロセスの継続的な改善と開発により、ガスアシスト金型や高圧射出成形に適した金型が開発されます。プラスチック部品の精度は、寸法精度、幾何精度、外観精度（光沢や色合いなど）の3つに分けられます。これらの精度を達成するために、高圧射出成形プロセスと金型、射出圧縮成形プロセスと金型の研究が続けられます。
射出成形において、成形精度に影響を与える最大の要因は成形収縮であり、これにより樹脂の収縮を低減し、プラスチックの寸法の安定性を高めることができます。金型には優れた剛性と高い耐圧性が必要です。特に精密金型のキャビティは急冷し、ゲートシール性能が良く、金型温度を正確に制御する必要があります。
ガスアシスト成形技術は比較的成熟しており、プラスチック部品の内部および外観の品質を向上させることができ、射出圧力が低く、製品の変形が小さく、肉厚差が大きい製品の成形が容易であるという利点があり、生の材料を節約できます。材料を最適化し、ワークの生産性を向上させます。 、それによってコストを大幅に削減します。
(7) 自動車やモーターなどの製品の軽量化に伴い、ダイカスト金型の割合は今後も増加し、同時にダイカスト金型の寿命や複雑さに対する要求もますます高くなる。 。
(8) プラスチック製鋼材やプラスチック製木材のさらなる発展に伴い、プラスチック金型の割合は今後も増加し続けるでしょう。同時に、機械部品の複雑さと精度により、プラスチック金型への要求はますます高くなっています。金型の技術内容は今後も増加し、中級および高級金型の割合も増加し続けるでしょう。
