自動車部品の分野では、製造プロセスの高度化が製品の品質や性能に直結します。ニンヘンさんの カーチェーンケース 先進的で洗練された製造プロセスにより市場で際立っています。
Ningheng は、カーチェーンケースの製造プロセスにさまざまな最先端技術を統合しています。その中でも重要な役割を果たしているのが高速CNC加工技術です。高速CNC工作機械は、極めて高い加工精度と効率で原材料を複雑かつ繊細な形状に正確に切断します。たとえば、チェーンボックスのシェルを製造する場合、高速 CNC により各面の平面度と寸法精度を確保できるため、チェーンボックスが車両の他の部品と完全に一致することができます。
エレクトロパーク加工 (EDM) テクノロジーは、金型の製造と微細な形状の加工において重要な役割を果たします。一部の小さな穴、狭いスロット、または高精度が要求される複雑な内部構造の場合、EDM は非常に微細で正確な加工を実現できます。例えば、自動車のチェーンケース内の潤滑油路や取り付け穴の加工において、放電加工により油路の滑らかさと穴の位置精度を確保することができ、チェーンケースの作業効率と寿命が向上します。
ワイヤーカットプロセスは、部品の垂直性と真直性を確保するのに優れています。電気火花放電法により、材料は所定の軌道に沿って徐々に切断・分離されます。このプロセスにより、カーチェーンケースの主要な構造部品を製造する際の幾何学的形状の精度と一貫性が保証され、製品全体の品質と安定性が効果的に向上します。
クランプ装置の使用により、金型の閉じ精度と安定性が保証されます。ダイカスト工程において、正確なクランプにより溶融金属の漏れや気泡の発生が回避され、チェーンケースの表面がより滑らかになり、内部構造がより緻密になり、製品の強度と耐久性が大幅に向上します。
穴あけプロセスにより、カーチェーンケースの取り付けと接続のための正確な穴の位置が得られます。チェーンケースを固定するためのボルト穴や他の部品と接続するためのピン穴など、穴の直径、深さ、位置が設計要件を満たすように穴あけ加工を行うことで、組み立ての精度と信頼性を確保します。
彫刻機を使用することで、カーチェーンケースにユニークなロゴや装飾が追加されます。精密な彫刻により、ブランドロゴ、製品モデル、その他の情報をチェーンケースの表面に彫刻することができ、製品の認知度が向上するだけでなく、Ninghengブランドの細部へのこだわりを示します。
また、金型部門の専門技術者が製造工程全体の中核を担っています。彼らは、製品設計要件に従って慎重に金型を作成および維持し、すべての生産が高品質のカーチェーンケースを確実に得ることができるようにします。金型の設計と製造の精度は、最終製品の品質に直接影響します。 Ningheng ブランドは、この点で多大な資源とエネルギーを投資し、金型構造を継続的に最適化し、金型の耐用年数と生産効率を向上させてきました。
