ダイカストは、高品質で精密な製品を製造するために使用される一般的な製造プロセスです。 照明部品 。照明部品の製造で一般的に使用されるダイカストマシンには、主に 2 つのタイプがあります。
1. ホットチャンバーダイカストマシン: ホットチャンバーダイカストマシンは、主に亜鉛、マグネシウム、一部の銅ベースの合金などの低融点材料の鋳造に使用されます。この機械は、炉、グースネック、ダイカストユニットで構成されています。炉は機械に接続されており、溶融金属を一定の液体状態に保ちます。ダイカストプロセスが始まると、ピストンが溶融金属を高圧で金型キャビティに射出します。このタイプの機械はサイクルタイムが速いことで知られており、大量生産に最適です。
2. コールドチャンバーダイカストマシン: コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウムやその合金などの高融点材料の鋳造に使用されます。ホットチャンバー機械とは異なり、溶融金属は機械の炉内に保管されません。代わりに、取鍋を使用して、溶融金属を別の炉から機械の低温チャンバーに手動で移します。コールドチャンバーは溶融金属から隔離されているため、射出システムをより低温に保つことができます。ダイカストプロセスが開始されると、油圧ピストンが溶融金属を高圧下で金型キャビティに射出します。コールドチャンバーダイカストマシンは、幅広い材料を処理でき、鋳造プロセスをより適切に制御できるため、好まれています。
ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンはどちらも、照明部品の製造においてさまざまな利点をもたらします。
- 高精度: ダイカストマシンは優れた寸法精度と再現性を提供し、照明部品の生産において安定した品質を保証します。
- 複雑な形状: ダイカストにより複雑なデザインや複雑な形状を作成できるため、照明部品の設計に柔軟性が得られます。
- 高い生産速度: ダイカストマシンはサイクルタイムを短縮できるため、大量生産のニーズに適しています。
- 優れた表面仕上げ: ダイカスト照明部品は通常、滑らかで均一な表面仕上げを備えているため、追加の後処理の必要性が軽減されます。
- 材料効率: ダイカストは余分な材料をリサイクルして再利用できるため、材料の無駄を最小限に抑えます。
照明部品の製造に適切なダイカストマシンを選択するときは、最適な結果を得るために、必要な材料、部品の複雑さ、生産量、コスト要因などを考慮する必要があります。
