1. 金型材料の選定
金型材料の選択 ダイカストアルミニウム合金機械部品 金型の寿命と鋳造品の品質にとって非常に重要です。金型材料には、H13、SKD61などの高張力合金鋼が一般的に使用されます。これらの材料は、耐高温性、耐摩耗性、耐熱疲労性に優れており、高温高圧の作業環境に耐えることができます。
高温耐性: ダイカストプロセス中、金型はアルミニウム合金の高温衝撃に耐える必要があります。優れた高温耐性を備えた金型材料は、金型の変形や亀裂を効果的に防止します。
耐摩耗性：高強度合金鋼は優れた耐摩耗性を備えているため、金型の耐用年数を延ばし、メンテナンスと交換のコストを削減できます。
熱処理性能：金型材料には良好な熱処理性能が必要です。適切な熱処理工程により、その硬度と強度が向上し、金型の耐久性がさらに向上します。
2. 金型構造設計
ダイカストアルミニウム合金機械部品の構造設計は、ダイカストアルミニウム合金機械部品の品質と生産効率を確保するための鍵です。設計時には、部品の形状、離型スロープ、ゲート システム、冷却システム、その他の要素を考慮する必要があります。
形状: 鋳造品の寸法精度と表面品質を確保するには、金型の形状が部品の形状に厳密に一致している必要があります。同時に、過度に複雑なキャビティ設計を回避し、金型の加工とメンテナンスの利便性を向上させるために、金型構造を可能な限り単純化する必要があります。
離型勾配: 金型設計では、部品が冷却および固化した後に変形や損傷を避けるためにスムーズに離型できるように、部品に適切な離型勾配を設定する必要があります。一般に、離型傾斜は 1° ～ 3° の間で制御し、部品の特定の形状とサイズに応じて調整する必要があります。
ゲート システム: ゲート システムを合理的に設計して、溶融アルミニウム合金が金型キャビティを迅速かつ均一に充填できるようにし、気孔やコールド シャットなどの欠陥の発生を低減します。ゲートの位置とサイズの設計を部品の構造特性と組み合わせて、最適な注入経路と注入点を選択する必要があります。
3. 冷却システムの設計
冷却システムは金型設計の重要な部分であり、鋳物の冷却速度と内部品質に直接影響します。合理的な冷却システム設計により、生産効率が向上し、鋳物の品質が保証されます。
冷却チャネルのレイアウト: 冷却プロセス中のアルミニウム合金の温度が均一に分布し、局所的な過熱や熱応力の集中を防ぐために、冷却チャネルのレイアウトは金型キャビティの周囲に均等に分布する必要があります。冷却チャネルのサイズと形状は、金型の構造と冷却要件に従って設計する必要があります。
冷却媒体の選択: 一般的な冷却媒体には水、油などが含まれます。水冷は効率が高く、高温高圧のダイカストプロセスに適しています。オイル冷却は優れた安定性と高温耐性を備えており、特定のプロセス要件に適しています。
冷却時間の制御: 冷却時間の制御は鋳物の品質に大きな影響を与えます。適切な冷却時間により、鋳物の密度と機械的特性が向上し、熱亀裂や変形の発生を防ぐことができます。冷却時間の設計は、鋳物のサイズや形状と組み合わせて最適化する必要があります。
