さまざまな使用場所が、の設計とパフォーマンスの要件に大きな影響を与える可能性があります ダイキャスティング照明部品 。特定の違いは、主に次の側面に反映されています。
1。産業環境(鋳造工場、工場の建物など)
高気候抵抗の要件:高温、高湿度、ほこりや化学腐食などの過酷な条件に耐える必要があります。また、部品には、耐食性とシーリング性能が強い(高保護レベルのIP認証など)が必要です。
高い構造強度の要件:機械的衝撃や振動に直面する可能性があり、ダイカスト部分は、変形や骨折を防ぐために厚さを増加させるか、支持構造を強化する必要があります。
熱散逸性能の鍵:高温環境(炉の近くなど)では、ダイキャスティング材料は優れた熱伝導率を持ち、効率的な熱散逸(フィン構造など)で設計される必要があります。
2。商業スペースとホームスペース(ショッピングモール、レジデンスなど)
外観の洗練の優先順位:表面は滑らかで完璧でなければならず、美的ニーズを満たすために電気めっきやスプレーなどの装飾プロセスをサポートします。
軽量設計:構造の安定性を維持しながら、設置構造の負荷を削減します(薄壁のダイキャスティングテクノロジーなど)。
光学パフォーマンスの最適化:光の配電角、グレアの削減、およびインテリジェントな調光システムとの互換性の正確な制御が必要です。
3。屋外および公共施設(道路照明、公共駐車場など)
極端な環境適応性:温度差、紫外線、雨の侵食に耐える必要があります。しばしば、老化したアルミニウム合金が材料として選択され、シーリングと浸透防止設計が強化されます。
耐衝撃性と損傷抵抗:公共の地域の部分は、外部の衝撃や破壊行為に抵抗するために構造強度(シェルの肥厚など)を高める必要があります。
メンテナンスの利便性:モジュラー設計により、部品の迅速な交換が容易になり、メンテナンスコストが削減されます。
4。特別なシナリオ(爆発的な場所、コールドストレージなど)
安全性認定:可燃性および爆発的な環境(ペイントワークショップなど)は、爆発防止基準(爆発防止シェルデザインなど)に準拠する必要があります。
低温の適応性:コールドストレージおよびその他の低温環境では、低温で靭性を維持し、脆性亀裂を避け、開始電圧(予熱設計など)の問題を解決するために材料が必要です。
アプリケーション環境 | 重要な環境要因 | 重要な要件 | 主要な設計フォーカス |
産業 | 高熱、ほこり、化学物質、振動 | 腐食抵抗、構造強化、熱散逸の強化 | 過酷な条件での耐久性と信頼性 |
商業/住宅 | 屋内美学、人間の相互作用 | プレミアム表面仕上げ、正確な光学制御、軽量構造 | 視覚的な魅力とユーザーの快適さ |
屋外/公開 | 極端な天候、UV暴露、身体的脅威 | 耐候性、紫外線抵抗、耐衝撃性構造、タンパーアンチタンパー機能 | 長期的な環境抵抗とセキュリティ |
特別なアプリケーション | 爆発リスク/極端な温度 | 安全認定(爆発防止)、熱応力下の材料の安定性 | コンプライアンスと極端な条件のパフォーマンス |