ダイキャスト照明パーツを選択する際には、寸法の精度を考慮する必要がありますか？

選択するとき ダイキャスティング照明部品 、寸法精度は、厳密に制御する必要があるコア要素であり、製品機能、生産効率、ユーザーエクスペリエンスに直接影響します。以下は重要な考慮事項です。

1。光学部品の一致
レンズ/リフレクターの位置決め：光源と光学部品（0.5mm以上の不整合など）の間の協調の逸脱により、斑点歪み、まぶしさ、または不均一な輝度が発生する可能性があります。
シーリングの故障リスク：ランプシェルと防水ゴムリングの間のサイズエラーが大きすぎると、しっかりと圧縮されたり、過度に圧迫されたりすることはなく、水漏れ（屋外ライトの致命的な問題）が発生します。

2。アセンブリの効率と互換性
対照耐性の連鎖反応：
穴の偏差→強制ネジ→糸の滑りまたはシェルの割れ。
カードスロットサイズは許容範囲を超えて→回路基板を挿入できません
モジュラー設計の故障：スペアパーツを交換する場合、サイズの変動（街灯のメンテナンス用のカスタマイズされた部品など）のために交換することはできません。

3.熱散逸性能の暗黙の相関
不均一な接触面：ダイキャスティングパーツとラジエーターの間のギャップが大きすぎる（> 0.1mm）場合、熱グリースはギャップを埋めることができず、熱抵抗の急増と光減衰の加速を引き起こします。
FINの変形：デモ型の変形は、ヒートシンク間の不均一な間隔につながり、気流の対流効率を低下させます。

4。構造の安全性と寿命
応力集中点：サイズが突然変化するポイント（ネジ柱の薄すぎる場合など）では、精度が不十分であるため、マイクロクラックが発生する可能性があり、振動環境下で骨折のリスクが増加します。
金属疲労：頻繁な分解と許容範囲を超える部品のアセンブリは、糸摩耗（壁のランプベースの緩みや剥離など）を促進する可能性があります。

5。コストブラックホールのソース
二次処理コスト：
掘削/製粉補正位置→人件費の2倍。
欠陥のある部品の完全な検査と選択→収量損失> 10％。
アフターセールスコストの急増：設置労働者は、アセンブリの前に現場で損傷した部品を修理する必要があります→顧客の苦情レートが上昇する必要があります。