ダイキャスト照明部品とは何ですか？

照明パーツをキャストします 主にさまざまな照明機器の構造的サポート、熱散逸、保護、または装飾に使用されるダイキャスティングモールディングテクノロジーを使用して製造された金属または合金部品を参照してください。以下はそのコア特性です。

1。製造プロセスの特性
高圧射出成形：溶融金属（アルミニウム合金や亜鉛合金など）は、高圧下で精密型に注入され、急速に冷却されます。
高精度と複雑な構造：ねじ穴、熱散逸フィン、バックルなどの細かい特徴を備えた部品は、一度に成形でき、その後の処理を減らします。

2。典型的なアプリケーションシナリオ
構造部品：ランプハウジング、ブラケット、ベースなどの荷重をかける部品（街灯ハウジング、マイニングランプフレームなど）。
熱散逸部品：LEDモジュール、熱ベースのヒートシンク（金属の高い熱伝導率に依存しています）。
保護部品：防水ダイキャスティングカバー、爆発防止ランプ金属爆発装置チャンバー。
装飾パーツ：表面の電気めっきまたは陽極酸化を伴うハイエンドランプの装飾リングとパネル。

3。コアの利点
高強度：金属製のダイキャスティング部品は、プラスチックの射出成形部品よりも、影響、振動、または極端な温度に耐えることができます。
効率的な熱散逸：金属（特にアルミニウム合金）は自然に熱を伝導し、高温によるLED光減衰を回避します。
大量生産の経済：大規模な生産に適しており、単一のピースのコストはCNC加工よりも低くなります。

4。材料の選択はパフォーマンスに影響します
アルミニウム合金：最も一般的に使用される、バランスのとれたコスト、体重、熱散逸（ADC12など）。
亜鉛合金：高強度、精密な小さな部品（コネクタなど）に適していますが、重い。
マグネシウム合金：非常に軽量、航空または携帯照度照明に使用されますが、高コストと可燃性。

5。他のプロセスとの比較
プラスチックの射出成形と比較して、金属ダイキャスティングは高温/UVに対してより耐性がありますが、金型コストが高く、設計の柔軟性が低くなります。
シートメタルスタンピングと比較して：ダイキャスティングは複雑な3次元構造を作成できますが、その厚さの均一性は板金ほど良くありません。